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电镀、钝化、退镀等电镀作业中常用的槽液

电镀、钝化、退镀等电镀作业中常用的槽液经长期使用后或积累了许多其他的金属离子，或由于某些添加剂的***，或某些有效成分比例失调等原因而影响镀层或钝化层的质量。因此许多工厂为控制这些槽液中的杂质在工艺许可的范围内，将槽液废弃一部分，补充新溶液，也有的工厂将这些失效的槽液全部弃去。这些废弃的各种浓度液一般***离子浓度都很高，积累的杂质也很多，不仅污染物的种类不同，而且主要污染物的浓度、其他金属杂质离子的浓度以及溶液介质也都往往有较大的差异。这些差异决定了这些废水的处理技术上的多样性和工艺上的特殊性。

镀后除氢。由于镀铬的电流效率低，在阴极上大量析出氢气，对于易析氢的钢铁部件，应在镀后180～200℃的温度，除氢3H，以避免发生氢脆。2、铬雾***。镀铬过程中，由于使用不溶性阳极，阴极电流效率又很低，致使大量氢气和氧气析出，当气体逸出液面时，带有大量的铬酸，形成铬雾造成严重的污染。目前***铬雾的方法有两种。一种是将泡沫塑料碎块或碎片放入镀液的液面上，可阻滞铬雾的逸出，已淘汰。另一种是加入泡沫，降低镀液的表面张力，产生稳定的泡沫层，覆盖在镀液表面，当带有铬酸的氢气和氧气析出时，与表面的泡沫层相碰撞，无数微小的铬酸雾结合成较大的雾滴，由于重力作用，当上升一定高度时将重回镀液，而氢气和氧气继续上升，直至离开液面，这样实现气体的排除和对铬雾的有效***。这是现在的主流。

金属表面处理工艺分类总共可以分为4大类

金属表面处理工艺分类

总共可以分为4大类：表面改性技术、表面合金化技术、表面转化膜技术和表面覆膜技术。表面改性技术。表面淬火是指在不改变钢的化学成分及心部***情况下，利用快速加热将表层奥氏体化后进行淬火以强化零件表面的热处理方法。表面淬火的主要方法有火焰淬火和感应加热，常用的热源有氧或氧丙烷等火焰等。